不能计入产品成本的费用是(不能计入产品成本的支出)

工厂每天都以一定的价格购进原料,加工成零件,组装成产品,然后以一定的价格卖出去。如果采购价过高,销售价格过低,那么利润就会被挤压,为了不至于白忙活一场,公司管理

工厂每天都以一定的价格购进原料,加工成零件,组装成产品,然后以一定的价格卖出去。如果采购价过高,销售价格过低,那么利润就会被挤压,为了不至于白忙活一场,公司管理层都希望知道产品的成本是多少?以什么样的价格卖出去才不会亏本?每一单生意能赚多少钱?这个生意值不值得持续下去?

不能计入产品成本的费用是(不能计入产品成本的支出)

但是产品以什么价格卖出去,不是自己说了算。价格高低是由市场说了算的。售价定高了,消费者可以用脚投票,拒绝购买你的产品。成品积压对任何公司都不是好事。所以弄清楚产品的成本至关重要。

那么产品的成本到底是多少?是怎么计算出来的?

人们的普遍理解是:产品的成本=原材料价格+加工费用+制造费用

  • 原材料价格就是采购原材料要付出给供应商的价钱。那么这个钱的多少是合适的呢?有一个比较一致的市场价格吗?答案是不清楚。比如公司新设计开发了一款新产品。这个产品用的某一个冲压件的供应商报价是5元。那么这个5元的采购价是真实的零件成本吗?对于成本计算来说,他就是5元的成本。但是随着采购量的增加,随着市场原材料行情的变动,随着冲压模具的磨损,这个价格实际一直在波动。你不知道供应商原材料的采购价格,你也不知道供应商的利润率,你还不知道供应商的人工成本,以及他的均摊成本,他的模具还能用多久,他是基于哪一个年用量算的价格,他的质量成本是多少,包装成本和运费分别是多少,他给你的价格是高于市场价格,还是低于市场价格?总之,你只知道他愿意按这个价格卖给你,那你就勉强接受5元作为这个料件的成本。你没有很好的办法和精力去弄清楚每一个采购件的真实的价格,就像你无法搞清楚自己的产品的真实成本是多少一样。
  • 加工成本主要体现在人工成本和设备折旧上。人工成本每年都会上涨,人工工时会随着产品设计更易于自动化,精益生产改善,等方式逐年减少,财务上的设备折旧和实际的设备折旧不一致等等使得实际的加工成本也变得模糊不清。
  • 制造费用通常是由很多费用均摊到所有产品上得到的一个价格,这个价格与实际发生在某个具体产品上的制造费用可能存在较大的偏差。比如销售费用的分摊。销售在促销产品时,针对不同的产品,投入的资源是有偏差的,但是作为成本分摊时是均匀分摊到所有年度内生产的产品上。这必然导致有些产品的分摊成本低于其实际应分摊的销售成本,而另一些产品的分摊成本高于其实际应分摊的成本。即使管理层知道哪些产品的销售费用高,哪些销售费用比较低,也无法根据实际情况对不同的产品分摊不同的成本,这个会导致财务计算复杂化,进一步导致成本无法计算清楚。如果所有产品都均匀分摊这笔费用,即使存在不符合实际的情况,但是至少使得计算评估成为可能。

产品成本的确立通常发生在研发投产阶段。这个阶段会把价格定下来。但是实际情况是,随着销售投入的增加,发生在新产品上的实际公摊成本在大幅上升。但是这部分费用却没有被计入产品的成本里面。

对于机械类产品,特别是技术比较成熟的产品,经过充分的市场竞争的产品。其材料成本占据了总成本的约80%。而加工费用和制造费用只占总成本的20%。无论公司如何努力降低成本,其可控制的成本比例仍然非常的有限。所以要想大幅度降低成本,就不得不把目光转向原材料供应商。因为他们才是成本的主体。

成本的确立需要多个部门的配合,包括设计部门面向成本的设计和选材,工艺部门采用经济高效的加工方式,采购部门对原材料市场的了解,和谈判技巧的掌握,生产部门对于精益方法的掌握,和废品率的控制,以及销售部门对于促销投入的多少,接单和预测的准确性,财务部门数据的准确分析,和管理层团队的高效决策,以及其他方方面面的隐形成本的控制。任何一个方面的变化,都会导致产品成本的变动。

以上的种种情况都说明,搞清楚产品的真实成本,不是件容易的事情。而搞清楚产品成本,对于管理层做出正确的决策具有重大的意义。

所以为了搞清楚产品成本,许多公司引入了企业资源计划系统(erp),执行控制系统(mes)和设备控制系统(plc)。这些系统的综合应用在一定程度上缓解了管理层对于成本不了解的焦虑,使得决策具备科学的基础。

  • 对于成本低利润高的产品,列入重点推广的产品。
  • 对于成本高利润平均的产品,努力降低成本。
  • 对于成本高,利润低的产品,果断选择淘汰。

只有做好成本管理,使其可视化,公司才能更好地控制公司的产品利润率,从而走上一条通向成功的道路。

为您推荐

发表评论

邮箱地址不会被公开。 必填项已用*标注